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　由于反應(yīng)工藝的需要，真空捏合機需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機如果單純采用填料密封，一般情況下很難達到設(shè)計要求，目前國內(nèi)設(shè)備制造廠家大多用機械密封。機械密封由于采用動環(huán)和靜環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結(jié)合，并作相對轉(zhuǎn)動，因而通過這種結(jié)構(gòu)形式，將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊狻?

　　料斗車隨升降平臺降至地面，用插銷定位，打開車門，粉料快速投人料斗車料斗內(nèi)，然后迅速關(guān)閉料斗車門，防止粉料泄漏。拔起插銷，關(guān)上升降平臺門并啟動電源，升降平臺升到與固定平臺平齊。載料料斗車沿導(dǎo)軌推到投料口旁邊，揭開投料口蓋板，載料料斗車用插銷定位，壓下操縱手柄，料斗車下端的料口接頭與平臺上投料口對接，轉(zhuǎn)動搖柄，料斗塞升

　　對于一些粘度較高、流動性較差的漿體，如面團和蜂蜜等，以及塑料固體等用一般攪拌機和混合機不能加工的物料，用捏合機加工效果較好。捏合機一般先對物料進行局部混合，再使其整體混合，具有捏合、糅合和調(diào)合的作用。捏合機必須給予物料一定的擠壓力、剪切力、折疊力等作用，才能使物料混合均勻，因此，捏合機的葉片格外堅固，必須可以承受巨

　　真空捏合機是捏合機中價格較為昂貴的一種，整體造型結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，重量輕，真空捏合機允許高轉(zhuǎn)速I作(高轉(zhuǎn)速下的離心力能使油液更好地充入密封I作腔)，可獲得較高的容積效率，吸油條件更為良好，并且使用壽命長，在硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工行業(yè)具有很好的應(yīng)用。為保證真空捏合機的高效率工作，因此，真空捏合機在安裝和

　　捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無需安裝十分方便。有關(guān)捏合機的安裝事項我們之前說過，今天就不再多說，今天我們主要講解一下有關(guān)捏合機的維修保養(yǎng)事宜：　　捏合機安裝后首先進行清理，去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點注入潤滑油(脂)，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安

捏合機元器件布置圖是用來表明電氣原理圖中各元器件的實際安裝位置，可視電氣控制系統(tǒng)復(fù)雜程度采取集中繪制或單獨繪制?！　∧蠛蠙C元器件的布置應(yīng)注意以下幾方面：　　1、體積大和較重的元器件應(yīng)安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在安裝板的上面?！　?、強電、弱電應(yīng)分開，弱電應(yīng)屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護、檢修、調(diào)整的元器件安裝

　我國捏合機制造業(yè)發(fā)展目前受困于經(jīng)濟整體環(huán)境下挫、行業(yè)利潤偏低、國產(chǎn)技術(shù)瓶頸制約等影響，目前發(fā)展形勢不容樂觀，融資難更是加劇了這一困境。眾多企業(yè)呼吁我國應(yīng)加強捏合機制造業(yè)研發(fā)投入，走高尖端發(fā)展路線，同時加強自動化設(shè)計，避免低水平重復(fù)建設(shè)的持續(xù)?！　饽蠛蠙C制造業(yè)發(fā)展的歷史較長，國內(nèi)企業(yè)某種程度上追隨著國外的腳步，無論

真空捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電

　捏合機是—種間歇式設(shè)備，機內(nèi)安裝有兩塊Z形葉片，在不同的轉(zhuǎn)速下相向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)比約為1.9：l，因此捏合機內(nèi)物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同時推動整個物料在軸向和徑向上運動，葉片與槽壁間隙約為1mm，對物料還有擠壓作用，消除了停滯區(qū)，故物料混合良好。　　捏合機機內(nèi)葉片的安裝形式有兩種：二葉片相切式和二葉片部分重疊式。